Dans le domaine du traitement des métaux, le forgeage, comme un processus ancien et dynamique, a toujours joué un rôle central. Parmi eux, Fermements de pièces , avec ses avantages uniques, se démarque dans la poursuite de la fabrication de pièces de haute précision et de haute qualité et est devenu une partie indispensable de l'industrie moderne.
Forgings de délais fermés, également connue sous le nom de forge de Die sans flash ou d'impression, forgeant. Le noyau de ce processus est que la billette métallique est complètement enfermée dans la matrice pendant le processus de forgeage. En martelant ou en extrusion, le métal coule et remplit la cavité de la matrice, et fait enfin une partie de la forme souhaitée. Par rapport à la falsification de la matrice ouverte, la plus grande caractéristique du forgeage fermé est la nature fermée de sa matrice, qui détermine ses avantages uniques dans le contrôle du débit métallique, la précision des pièces et la qualité de la surface.
Dans le processus de forgeage fermé, l'écart entre le matrice supérieure et le dé inférieur reste inchangé, et la billette se forme dans la cavité de la matrice fermée de tous les côtés. Aucun flash latéral n'est généré, et une petite quantité de matériau en excès formera des territoires longitudinaux, qui seront retirés dans les processus ultérieurs. Ce processus permet à la géométrie, à la précision dimensionnelle et à la qualité de surface du forgeage d'être aussi proche du produit final que possible, améliorant ainsi considérablement le taux d'utilisation des matériaux métalliques.
Avantages de la forge de matrice fermée
Haute précision et haute qualité: en raison de la nature fermée et des exigences de haute précision de la matrice, le forgeage fermé peut contrôler plus précisément la taille et la forme du produit pour atteindre une norme de précision plus élevée. Dans le même temps, l'écoulement du métal dans la matrice est strictement restreint, réduisant la génération de défauts de surface, améliorant ainsi la qualité de surface des pièces.
Utilisation élevée des matériaux: le forgeage fermé élimine le flash et évite les déchets de matériaux. Ceci est particulièrement important pour le traitement des métaux précieux ou des matériaux rares, ce qui peut réduire considérablement les coûts de production.
Propriétés mécaniques supérieures: les pièces qui ont été fermées ont été forgées ont une structure plus dense et une déformation plus uniforme, de sorte qu'elles ont des propriétés mécaniques plus élevées telles que la résistance, la ténacité et la résistance à l'usure. Cela rend les pièces de forge de matrices fermées plus fiables pendant l'utilisation et peut résister à des charges plus élevées et à des environnements de travail plus durs.
Large gamme d'applications: le forgeage fermé convient à la production de diverses pièces de forme complexe, telles que des engrenages, des roues, des arbres, etc. Ces pièces sont largement utilisées dans les champs des automobiles, de l'aviation, de l'aérospatiale, des navires, etc.
Le processus de forgeage fermé comprend généralement les étapes suivantes:
Préparation du blanc: Selon les exigences de forme et de taille des pièces, sélectionnez le blanc métallique approprié et effectuez le prétraitement nécessaire, tels que le chauffage, la coupe, etc.
Conception et fabrication de moisissures: Selon les exigences de forme et de taille des pièces, concevoir et fabriquer le moule correspondant. La conception du moule doit prendre en compte des facteurs tels que les caractéristiques d'écoulement du métal, la résistance et la durabilité du moule.
Processus de forgeage: Le blanc chauffé est placé dans le moule, et le métal est fait pour couler et remplir la cavité du moule par martelage ou extrusion. Pendant le processus de forgeage, des paramètres tels que la force de forgeage, la température de forgeage et la vitesse de forgeage doivent être strictement contrôlés pour assurer la qualité et la précision des pièces.
Traitement ultérieur: Après le forgeage, les pièces doivent être soumises à des procédures de traitement ultérieures telles que l'élimination de la bavure, le traitement thermique et le traitement de surface pour améliorer encore la qualité et les performances des pièces.
En tant que processus de traitement des métaux de précision, le forgeage fermé a une large gamme d'applications dans les champs des automobiles, de l'aviation, de l'aérospatiale et des navires. Par exemple, dans la fabrication d'automobiles, le forgeage fermé est utilisé pour produire des pièces clés telles que les vileliers du moteur, les biels de connexion et les engrenages; Dans le champ aérospatial, le forgeage fermé est utilisé pour produire des pièces à haute résistance et à haute précision telles que le train d'atterrissage et les lames de moteur.
