Dans le domaine de la transformation des métaux, le matriçage ( Pièces forgées fermées ), en tant que procédé avancé de formage des métaux, joue un rôle essentiel dans la production de masse dans les secteurs de l'automobile, des chemins de fer, de l'aviation et de l'ingénierie générale grâce à sa haute précision et son efficacité. rôle important.
Le matriçage fermé, également connu sous le nom de matriçage sans bavure, est un processus dans lequel l'ébauche métallique chauffée est martelée ou extrudée dans une cavité de matrice fermée grâce à la coopération étroite des matrices supérieure et inférieure. Contrairement au forgeage à matrice ouverte, le forgeage à matrice fermée maintient l'espace de matrice inchangé pendant le processus de forgeage, garantissant que l'ébauche est formée dans une matrice fermée de tous les côtés, sans produire de bavures transversales et en ne formant qu'une petite quantité d'éperons longitudinaux, ce qui sont traités dans les processus ultérieurs. Facile à retirer. Ce processus améliore non seulement l'utilisation des matériaux, mais améliore également considérablement la précision dimensionnelle et la qualité de surface des pièces forgées.
Les caractéristiques du processus de matriçage fermé se reflètent principalement dans les aspects suivants :
Haute précision : grâce à l'ajustement serré des moules, la taille et la forme des pièces forgées peuvent être contrôlées avec précision pour répondre aux exigences de haute précision des pièces complexes.
Haute efficacité : les lignes de production automatisées et la conception efficace des moules permettent au forgeage en matrice fermée d'atteindre une production de masse, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de la production.
Utilisation élevée des matériaux : réduction de la génération de flash et minimisation des déchets de matériaux, conformément au concept de production verte de la fabrication moderne.
Bonnes propriétés mécaniques : grâce à un contrôle précis du flux de métal, le forgeage en matrice fermée peut optimiser la microstructure des pièces forgées et améliorer la résistance et la ténacité.
Large applicabilité : convient pour former une variété de matériaux métalliques, notamment l'acier, l'aluminium, le magnésium et d'autres alliages, pour répondre aux besoins de différentes industries.
Le matriçage fermé est largement utilisé dans de nombreux domaines industriels en raison de ses avantages uniques :
Industrie automobile : les composants clés tels que les composants de moteurs automobiles, les composants du système de transmission et les systèmes de suspension sont souvent fabriqués à l'aide de processus de forgeage fermés pour améliorer la sécurité et la durabilité des véhicules.
Aérospatiale : pour les pièces telles que les pales de moteurs d'avion et les composants de trains d'atterrissage qui nécessitent une résistance élevée et une légèreté, le forgeage en matrice fermée constitue une solution idéale.
Industrie ferroviaire : les composants clés tels que les roues de train, les arbres, les accouplements, etc. sont garantis par matriçage fermé pour garantir une résistance élevée et un contrôle dimensionnel précis.
Ingénierie générale : Des moules d’outils aux pièces de machines lourdes, la technologie de forgeage en matrice fermée est largement utilisée pour sa haute précision et sa fiabilité.
À mesure que la science des matériaux et la technologie de fabrication continuent de progresser, les procédés de forgeage en matrice fermée continuent d'innover. Par exemple, une technologie avancée de simulation numérique est utilisée pour optimiser la conception des moules et les paramètres de processus afin d'améliorer la précision et l'efficacité du formage ; développer de nouveaux matériaux de moule résistants à la chaleur et à l'usure pour prolonger la durée de vie des moules ; et explorez l'utilisation de matériaux composites et d'alliages légers dans les applications de forgeage sous pression fermée pour répondre à la demande de composants légers et hautes performances.
