Le moulage à basse pression est largement utilisé dans la technologie de transformation des métaux et joue un rôle important dans l'industrie moderne de la Chine. Avec l’utilisation généralisée du moulage à basse pression en Chine, ses inconvénients ont également été révélés.
1、Inclusion de scories d'oxydation
La raison de l'apparition d'inclusions de scories oxydées est généralement due à la malpropreté du matériau du four ou à une utilisation excessive du matériau du four pendant son utilisation. Une autre raison peut également conduire à l'inclusion de scories oxydées lors de la coulée à basse pression, à savoir une mauvaise conception du système de coulée et un réglage incorrect lors du remplissage du moule.
2、 Pores et rétrécissement
Les problèmes de pores sont plus courants lors du processus de coulée à basse pression. Ils sont généralement causés par un mauvais échappement de l'outil de moulage, une mauvaise pulvérisation du système de revêtement du moule et un mauvais réglage de l'anneau de refroidissement, qui peuvent également conduire à la génération de pores et de trous de retrait.
3、 Fissures
Les fissures sont fréquentes lors du moulage à basse pression. Une conception de moule déraisonnable, des angles vifs et des différences d’épaisseur de paroi peuvent souvent entraîner l’apparition de fissures. Pour éliminer ces fissures, améliorer la conception structurelle du moule est un choix inévitable. Seule une conception raisonnable du moule peut aider à résoudre le problème.
La technologie de moulage à basse pression est largement utilisée dans la technologie de transformation en Chine et, avec le développement de la technologie, ses inconvénients deviennent de plus en plus évidents. Ce n'est qu'en analysant les causes profondes des problèmes que nous pourrons mieux les résoudre.
