Pièces forgées sont couramment utilisés dans de nombreux composants clés de la fabrication automobile et jouent un rôle important dans la garantie des performances et de la sécurité des automobiles. Voici quelques applications courantes de matriçage et leur impact sur la sécurité et la stabilité des véhicules :
Composants d'application courants :
Vilebrequin du moteur : Le vilebrequin est le composant central du moteur et est responsable de la conversion du mouvement linéaire du piston en mouvement de rotation. Le vilebrequin matricé présente une résistance élevée et une excellente résistance à la fatigue, garantissant la stabilité et la durabilité du moteur sous une charge élevée et un fonctionnement à grande vitesse.
Bielles : Les bielles relient le vilebrequin aux pistons et transmettent la force et le mouvement. Les bielles forgées peuvent résister à d'énormes contraintes mécaniques et aux impacts, assurant ainsi le bon fonctionnement du moteur.
Engrenages et arbres de transmission : les engrenages et les arbres sont des éléments clés d'une transmission, responsables de la transmission de la puissance et du couple. La haute précision et la résistance des pièces forgées garantissent un engrènement précis des engrenages et des arbres, réduisent l'usure et améliorent l'efficacité de la transmission.
Composants du châssis : tels que les fusées d'essieu, les cadres de roues, les tirants, etc. Ces composants sont directement liés à la tenue de route et à la stabilité de conduite de la voiture. La haute résistance et la haute précision des pièces matricées garantissent la fiabilité et la sécurité de ces composants dans des conditions routières complexes et une conduite à grande vitesse.
Comment garantir les propriétés mécaniques des composants :
Sélection des matériaux : les pièces forgées automobiles utilisent généralement des matériaux de haute qualité tels que l'acier allié à haute résistance, qui présentent d'excellentes propriétés mécaniques et une excellente résistance à l'usure.
Processus de forgeage : L'utilisation de procédés de forgeage avancés, tels que le forgeage à chaud, le forgeage de précision, etc., peut garantir que le matériau obtient la meilleure structure de grain et les meilleures propriétés mécaniques pendant le processus de forgeage.
Traitement thermique : grâce à des processus de traitement thermique raisonnables, tels que la trempe, le revenu, etc., la résistance et la ténacité des pièces forgées peuvent être encore améliorées et les contraintes internes réduites.
Inspection de qualité : une inspection de qualité stricte est effectuée sur les pièces forgées, y compris des tests non destructifs, des analyses métallographiques, etc. pour garantir que chaque produit répond aux exigences de conception et possède des propriétés mécaniques stables.
Grâce à ces mesures, l'application de pièces forgées dans la fabrication automobile peut garantir la sécurité et la stabilité des automobiles à grande vitesse et dans des conditions routières complexes, et offrir aux conducteurs une expérience de conduite fiable.
